破碎机生产工艺拥有规范合理的操作流程，其“多碎少磨”理论与工艺被大力提倡，破碎是粉体加工过程中的头道工序，提高破碎机的处理能力，可达到降低电耗和人工消耗的作用， 减少成本投入，增加经济效益。常用的破碎机有：圆锥式破碎机、颚式破碎机等，它们都是大破碎比而又节能的破碎设备。

矿山破碎设备生产现场

对矿石破碎筛分工艺和设备的要求体现

（1）有效破碎，更好地实现矿石中有用矿物的充分单体分离， 提高精矿质量；

（2）降低破碎过程的过粉碎，避免资源浪费，提高企业经济效益；

（3）选择性破碎，使有用矿物与非目的矿物产生有利于分离的粒度或解离度的差异；

（4）多碎少磨，强化破碎，尽量减少磨矿的给矿粒度，提高碎磨效率，降低能耗；

（5）简化破碎工艺流程，增大破碎比，减少破碎段数，降低投资、 系统能耗和运行费用。

圆锥式破碎机

我国矿石（特别是铁矿石）破碎技术装备得到了明显提高，可大量引进高产破碎设备，使破碎粒度降低 5～8mm， 大大简化工艺流程，降低生产费用和加工成本，提高了生产处理能力。

颚式破碎机

破碎机行业的未来发展方向

设备的大型化、重型化、规模效益和大型设备高生产率、能耗更 低的成为今后研发对象。节能型细碎、超细碎，实现“多碎少磨”， 关键是降低产品的粒度。 大破碎比设备，简化破碎工艺流程，调整优化多段破碎比，充分发挥各破碎设备的潜能，适当增大粗、中破 碎比，减轻细碎负荷。低矮型设备可降低高度，特别是对井下、 隧道等空间受到限制场所的破碎更为重要。

圆锥式破碎机厂家

电子控制技术的发展，机械与电子的结合，机械技术与控制技术、信息技术、传感技术的结合， 开发新一代的智能型破碎设备成为现实。只有破碎机科学操作常识，操作规范了，合理了，自然破碎机的效率也就提高了。

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