弹簧式圆锥破碎机在生产运作中由于各种原因会发生断轴事故，比如当主轴与锥衬套的下口接触时，就有可能引发断轴事故，尤其在破碎机运转过程中出现过铁现象时，特别容易出现断轴的现象。当然还有一些其他原因，下面就让我们来详细看一下具体包括哪些方面的原因。

  1、主轴强度不够

  弹簧式圆锥破碎机在运转一段时间之后，主轴与破碎椎体之间长时间保持的静配合会使主轴断面产生裂纹，裂纹产生以后，主轴材料的抗疲劳强度也会因此而降低，当机器过铁时主轴应力集中处的弯曲应力超过材质的强度时会发生折断现象。

  2、超负荷的影响

  在超负荷运作时，由于弹簧压力不足，会导致破碎机上部的支撑套经常跳动，这造成产品粒度过粗的问题。但是当发生这种情况时，操作人员常常采取再度压缩保险弹簧的办法来减小破碎机的破碎粒度，显然这样做会增大主轴的受力，特别是出现“过铁”现象时弹簧几乎被压死，致使主轴承受更大的压力，最终导致主轴断裂。

  3、设计制造原因

  弹簧式圆锥破碎机在制作过程中，如果出现主轴与动锥配合面过盈量太大、没有卸载槽、过渡圆太小的情况时，会产生应力集中，结果导致主轴疲劳损坏；当出现“过铁”现象时，如果主轴径较小、，更容易发生主轴断裂的情况。

  4、使用不当

  首先，碎矿车间为了获得合格的产品粒度，经常缩小排矿口，会造成破碎机频繁出现“过铁”和超载现象，致使主轴断面受力过大出现断轴现象。其次，当给矿快过大时，会使主轴在分矿盘下边“脖子处”处断裂，造成断轴事故。

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