破碎机的出现已有百余年的历史，现已在矿石行业得到广泛应用，特别是液压圆锥破碎机，更是破碎矿石必不可少的设备，虽然国外先进的各类破碎机国内都有引进，但国内相关制造厂家和研究机构在消化吸收技术方面做的很不够，那么，制约我国液压圆锥破碎机技术发展的因素主要因素到底有哪些呢？

1、材料的耐磨性

液压圆锥破碎机是依靠动锥单向挤压和弯曲研磨作用实现连续破碎物料，以挤压破碎为主，构件摩擦、磨损严重，所以破碎机的性能很大程度上依赖于构件高产耐磨材料的应用。国内在耐磨材料、热处理工艺等方面与国外都存在不小的差距，所以，提高耐磨材料性能，延长易损件寿命是国内底部单缸液压圆锥破碎机发展的重要方向，也是破碎机乃至整个制造业的共同需要及今后发展的关键。

2、结构设计

液压圆锥破碎机结构看似简单，却代表了整个行业设计、制造、工艺等综合水平，国内由于整体技术水平的差距，一直缺乏有效的现代设计方法、实验手段及工艺措施，如破碎机ＣＡＤ、虚拟样机及破碎机的优化设计等，产品性能和可靠性仍有差距，产品开发周期长。

3、液压系统

底部单缸液压圆锥破碎机液压系统的主要作用是液压调整排料口和液压保护以及润滑，国内主要问题集中在液压系统的稳定和液压元器件的质量上。液压元件及密封件质量达不到要求，容易漏油，起过铁保护作用的蓄能器没有质量保证。

4、使用维护

底部单缸液压圆锥破碎机虽然结构简单可靠，但在其使用过程中必须严格按操作规程进行，国内许多用户却往往由于粗心或缺乏经验等造成操作维护不当，不能保证其发挥可靠性能。如是否按要求真正做到整个破碎腔都挤满物料，这些工作中忽略的细节必然会加速易损件的磨损、造成油路不畅等，积累到一定程度后往往会造成重大经济损失，甚至导致设备报废。

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