在料源选定之后,砂石系统要解决的主要问题就是破碎制砂的工艺流程和设备选型。一个砂石加工系统的成败和好坏,主要是解决好岩性、工艺流程和设备选型三者之间的关系。

根据我国各工程实践的经验,可以概括为以下几点: 

(一)对于生产四级配粗骨料,通常应采取三个破碎段,对于三级配粗骨料,则可以采用两个破碎段。

(二)粗碎较常用的破碎机型是鄂破和旋回式破碎机。鄂式破碎机产量较低、外形尺寸较小、机重较轻、价格较低、土建工程量较少,通常认为产品粒形较差,针片状含量较高。旋回式破碎机的优缺点正好与鄂式相反。据某些工程的测定,鄂式破碎产品中针片状多集中在中小石,而大石、特大石的指标均未超标。

我们认为,大多数水电工程砂石系统的使用年限均在5年以下,如果新购设备,应优先选用鄂式破碎机,以减少土建工程量,节约成本,其产品中小石针片状含量较高的问题可在后续破碎段解决。如破碎软岩(如石灰岩),粗破亦可用反击破。

(三)中细碎的机型主要是圆锥破和反击破。破碎软岩(如石灰岩)可用反击破,其破碎比较大,可减少破碎段;破碎硬岩则应采用圆锥破。国内有的工程采用反击破碎磨蚀性极大的溶结凝灰岩,造成超常磨损。也有的工程虽然也是破碎石灰岩,但因料源节理发育,切割成碎块,采用反击破作为中细碎机型,造成过粉碎。40~80mm一级在石中的中径含量距规范要求相差很多,最后被迫改换为圆锥破。这一事实也应引起注意。总之,在选型时要十分重视被破碎的岩石的特性。 

(四)制砂技术发展到今天,基本上有两种类型。一种是立式冲击破与棒磨机联合制砂,另一种是单一的立式冲击破制砂。前者以三峡等工程为代表,后者以索风营等工程为代表。联合制砂的优点是棒磨机的产品细度模数稳定,可调性好,但棒磨机重量大,耗水、耗钢量大,水处理系统也大。

单一立式冲击式破碎机制砂,只要设定合理的流程,砂的细度模数同样可保持稳定,并达到2.4~2.8左右规范要求的数值,同时成品砂的含水率可在4%以下,制砂成本也较低。已经使用成功的有石灰岩和花岗岩,其他岩性则有待进一步探索。

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