我公司根据先进的有限元计算技术，对单段破碎机结构进行强度计算和优化设计，针对单段破碎机存在的转子寿命短、易损坏，破碎机产量低、粒度粗等弱点，全面推出的全面改良加强型破碎机转子，设计工艺部分针对转子上的薄弱环节运用原位增强等技术对部件进行有效改良，下面本文主要从以下四方面来来介绍单段破碎机部件弱点的改良方案。

1、对锤盘外缘进行加厚加高，并采用WHM二步法超硬表面熔敷技术，比常规堆焊寿命提高两倍以上。

2、经过有限元分析计算，主轴由原来的方形改为圆形，重量大大减轻，结构静动特性更加符合总体性能要求，制造成本节约20%。

3、完善解决了锤头耐磨性和强度之间的关系，高速运转的锤头在于莫氏硬度大于七级的硬是料相碰撞时，其磨损工况条件是相当恶劣的，因此，锤头的耐磨性就成为用户选择单段破碎机的重要标准。目前在破碎行业，一个突出的疑难问题是锤头耐磨性与韧性之间的矛盾，通过数字化仿真分析，同时和院校的科研成果相结合，调整材料的合金化配比，改良锤头的铸造工艺，最终使产品的质量大幅提升，耐磨性提高50%-150%。

4、在不改变外形尺寸的条件下，我们通过调整材质的合金配比，改善热处理工艺等手段使锤轴和锤轴衬套的寿命提高了30%。

总之，通过运用数字化分析技术，对大型单段破碎机转子的改良获得了巨大的成功。

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