锤式破碎机是破碎设备中常用的破碎设备，而锤头是锤式破碎机的重要的部件，同时也是易磨损件，消耗量极大的部件。当锤头磨损到一定程度时，破碎效率降低很多，只好倒换锤面或更换锤头。锤头的磨损机理是以冲刷磨损为主，并伴有低应力的撞击磨损。因此锤头材质的选择不仅要求从磨损机理考虑，而且要根据工况条件及锤头的大小来考虑。锤式破碎机的的大小及锤头的重量。破碎机规格越大，锤头重量越重，其所破碎物料的块度越大，因此，锤头受到的冲击载荷也越大。为此在选择材质时应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度。

那如何提高锤头使用的寿命，就在于分析其工况条件及磨损机理，根据工况条件合理的选择材质。通常锤头的材质有以下几种：

1，低合金钢锤头，韧性与硬度是一对矛盾。因此在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件极其磨损机制，合理选择材质。

锤头在使用中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出高韧性与高硬度的要求。高铬铸铁复合锤头，虽具有较高的使用寿命，但其制造工艺复杂，同事时严禁铁块进入破碎机，一般要求在喂料前端有二级吸铁装置。为此，近年来研制了多种多元低合金钢锤头，其基体组织有马氏体，贝氏体或马氏体加贝氏体复合组织。在同等工况条件下，其使用寿命要比高锰钢锤头提高一倍以上。

2，中锰钢锤头，高猛钢因无磁性，其磨屑混杂在钠石粉中，就会影响陶瓷制品的烧结质量。

为了不增加锤头的价格，又能达到ZGMn13锤头的使用效果，根据锰量降低后，奥氏体稳定下降，从而提高奥氏体形变硬化效果的理论基础，人们开发了中锰钢锤头（锰含量为5%-9%）其实际使用寿命比ZGMn13提高了50%以上，取得了较好的使用效果。我们研制的铸态中锰钢锤头在破碎钠长石时，其使用寿命比ZGM13。提高了60%以上。同时铸态中锰钢锤头优点在于其有磁性，可通过磁选除去矿石中的铁屑，保证陶瓷制品的烧结质量。

3，高锰钢锤头，高锰钢仍是锤头传统材质，经多年使用观察发现高锰钢锤头并不耐磨，使用寿命短。作为大型锤头的材质，强化高锰钢仍是可供选择的材质。加入Cr的强化高锰钢锤头，在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%，另外也可采用含锰量为17%-19%的超高锰钢，同时增加Cr、Mo等元素，提高屈服强度和初始硬度等性能，在实际生产中也得到了较好的使用效果。

破碎石灰石的锤头一般可工作2-3个月，在有些工况条件下，使用不到一个星期，高猛钢锤头之所以不耐磨，一是锤头的磨损是以冲刷磨损为主，二是锤式破碎机的锤头在运转过程中所受的冲击力并不大，使高锰钢的锤头加工硬化效果不显著。锤头的重量越大，所受的冲击力越大，其强化效果越显著。因此，

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