锤式破碎机是水泥、化工、冶金、电力等行业常用的破碎设备，用于破碎中等硬度的物料，像石灰石、煤、焦炭等，锤头是锤式破碎机主要的耐磨件，主要是利用高锰钢材质制作，但是还是出现锤头磨损较大，寿命较短的现象，那么到底哪些因素会影响到锤头的寿命呢？
首先当然是锤头本身的结构设计和制造质量问题，因为锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相组织有很大的影响，特别是对于厚度和尺寸都比较大的锤头。当锤头内部或者表面存在不同程度的缺陷时，就可能造成锤头的断裂，而且这种现象经常发生于使用初期，因此锤头的生产必须制定合理的铸造和热处理工艺。
锤头在生产过程中接触较多的就是物料，物料块度越大，对其韧性要求就越高，而物料硬度越高，对锤头材料硬度要求越高，所以，在选择锤头时，一定要选择合适的，这样不仅会提高破碎的效率，还会延长锤头的寿命。
破碎机的技术参数之所以会影响锤头的使用寿命，主要是由于转子的功率和转速。转子的功率和转速关系到锤头冲击硬化的程度，锤头的冲击硬化程度好，其使用寿命就会延长，反之，则会降低。
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型号规格
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给料粒度
(mm) |
出料
粒度 (mm) |
生产能力
(m3/h) |
电机功率(kw)
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总重量(t)
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外形尺寸
(长×宽×高)(mm) |
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PcΦ400×300
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≤200
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≤25
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5-10
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11
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0.8
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900×670×860
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PcΦ600×400
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≤250
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≤30
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10-22
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22
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2.26
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1200×1050×1200
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PcΦ800×600
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≤250
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≤35
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18-40
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55
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4.8
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1310×1180×1310
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PcΦ1000×800
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≤350
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≤35
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25-50
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75
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5.9
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1600×1390×1575
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PcΦ1000×1000
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≤350
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≤35
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30-55
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90
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8
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1800×1590×1775
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在这里指的是转子体与反击板、篦条及锤头之间的间隙，这些间隙的大小关系到篦条及安全门附近是否有积料，如果积料存在，而锤头无法将积料从篦条上压下时，锤头就会受到严重的磨损，长时间下去，锤头的寿命就会减少。
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