锤式破碎机作业时，由转子带动锤头高速回转，冲击物料，使物料沿着自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分而破碎。由于设备的作业环境很恶劣，如果设备的结构设计部合理，会影响作业效率。因此，锤式破碎机主要部件的合理设计非常重要。那么，锤式破碎机主要部件的设计要求有哪些呢？

一、正确选择锤头重量：锤式破碎机锤头越重，动能越大，破碎效率越高。如果锤头超重，旋转的惯性矩越大，传动、联接件的负荷也越大，结果造成设备笨重。因此，锤头的重量要适中，理想的锤头重量应满足锤击一次，物料就粉碎、无用功降到较小的值，同时锤头不应向后倾斜，即便锤头向后倾斜也不应影响下一次锤击效果。

二、合理设计转子部：转子部直接影响到锤式破碎机工作效率和可靠性，转子部首先应该进行力学设计。完成力学设计后，可进行转子部的结构设计。

三、传动系统采用”绕线电机一皮带轮一转子轴“的模式。传动系统功能是驱动静转矩小、加速转矩大的转子体。绕线电机一皮带轮一转子轴，这种传动可以通过更换皮带轮，改变传动比，实现对破碎不同物料的需要。采用带传动可以吸振，还有一定程度的过载能力，同时大皮带轮兼起飞轮作用。因此，这种装置是锤式破碎机经济合理的传动方式。

四、机架设计要便于其他部件的安装。从破碎机理可知，机架上的反击板强度、刚度、紧固件要周密计算。而且下机壳要便于加工、运输、更换篦板、衬板和观察锤头磨损情况。上机壳结构还必须便于安装、检修更换锤头，各部分的接合面应用橡胶进行密封。

五、采用横向篦条封闭型结构的篦板。目前锤式破碎机的排料篦板大都采用横向篦条的封闭型结构。由于锤式破碎机入料粒度大，工作条件恶劣，承受力大。所以要采用不等边梯形篦条，这种篦条缝刃迎着采料面，可适当改善排料条件。

锤式破碎机工作原理

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